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绿色喷涂!汽车零部件喷涂生产线建设项目落地!
发稿时间:2026-09-12 18:08:06 浏览次数:1

  (来源:涂料采购网)

  资阳宇航汽车零配件制造有限公司注册成立于2024年8月14日,企业核心业务聚焦汽车、机车零部件的表面喷涂与金属表面处理加工。为拓展生产经营规模,企业依托租赁场地推进产业布局,通过租用四川润彧隆商贸有限责任公司标准化厂房,落地建设喷涂及金属表面处理生产线建设项目。

  该项目采用典型的来料加工经营模式,厂区内部不开展汽车、机车零部件的毛坯生产与加工工序,仅承接外部厂家提供的成品零部件来料喷涂作业,喷涂加工完成后,由委托厂家统一回收成品工件。项目全面建成投产后,可实现稳定产能,年度喷涂汽车零部件面积可达10500㎡,机车零部件喷涂面积达11800㎡,整体加工产能稳定、业务定位清晰。

  在生产原辅材料方面,项目产生VOCs污染物的核心原料为水性涂料与油性涂料两大类。其中,低VOCs含量的非溶剂型水性涂料(含原料漆、固化剂)年度总使用量为11.07吨;溶剂型油性涂料体系(包含面漆、固化剂、稀释剂)年度使用量1.39吨,搭配生产工序专用擦拭稀释剂年用量0.05吨,项目全年溶剂型涂料合计使用总量为1.44吨,原料选用以环保低污染水性涂料为主。

  结合项目实际生产工艺要求,喷涂原料的选用完全依据委托方定制需求匹配。常规生产工况下,项目优先采用环保水性漆完成喷涂作业,仅在工期紧张、委托方有特殊性能、外观质量标准的工况下,启用油性漆喷涂工艺。从喷涂面积占比来看,项目水性漆喷涂占比高达87%,其中仅10%的喷涂面积配套中涂漆工艺;油性漆喷涂面积占比为10%,同样仅有10%的油性漆施工面积使用中涂漆工艺;剩余3%的工件喷涂作业,采用有机硅耐热漆完成施工。项目全线采用人工手工喷涂工艺,行业常规上漆附着率核定为60%。

  本次统计的各类涂料用量均为生产现场调配后的实际使用量,依据项目最大施工配比标准核算各类物料细分用量。具体配比标准为:水性环氧底漆、固化剂、清水配比比例为8:1:0.8;水性聚氨酯中涂漆、水性聚氨酯面漆配套固化剂、清水配比为10:2:1;油性漆施工配比为油性漆、固化剂、稀释剂10:1:1。

  根据上述配比核算,项目各类物料年度细分用量明确:水性环氧底漆5.44吨,水性聚氨酯中涂漆0.31吨、水性聚氨酯面漆3.08吨,环氧铁红底漆0.64吨,聚氨酯中涂漆0.038吨,丙烯酸面漆0.38吨,有机硅耐热漆0.096吨;配套辅料方面,水性固化剂年用量1.36吨,油性固化剂、油性稀释剂年用量均为0.115吨,生产调配清水年使用量0.88吨,各类物料用量精准匹配项目生产产能与施工工艺。

  来源:资阳高新技术产业园区

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